FAQ – często zadawane pytania

Tak - Igopak jest dużą firmą. Zalicza się do grupy największych producentów opakowań zwrotnych w Europie z unikatowym rozwiązaniem jakim jest posiadanie pięciu działów produkcyjnych w jednym miejscu. Dzięki temu możliwa jest pełna kontrola na każdym z procesów biorących udział w produkcji opakowań ze stali, tesktyliów, plastiku czy różnego rodzaju pianek. IGOPAK prowadzi działalność na powierzchni 6ha.

W zależności od potrzeb produkcyjnych, ale średnie zatrudnienie to 200 pracowników.

Zapytanie możesz przesłać przez formularz na igopak.pl lub mailem do działu handlowego office@igopak.pl. Odpowiadamy w ciągu 24 godzin roboczych. W zapytaniu warto podać: rodzaj komponentu do pakowania, jego gabaryty i wagę, szacowane wolumeny miesięczne oraz docelową datę uruchomienia. Pamiętaj: opakowanie projektujemy pod konkretną część – im więcej danych o komponencie, tym szybciej przechodzimy do fazy Concept.

Standardowa wycena dla podobnych typów opakowań: 1–3 dni robocze. Projekty wymagające pełnego nowego projektu (nowy komponent, nowy typ opakowania): do 5 dni roboczych. W pilnych przypadkach – kontakt telefoniczny +48 885 699 303.

MOQ ustalamy indywidualnie – zależy od złożoności projektu, użytego materiału i wymagań narzędziowania. Dla pojemników stalowych i z tworzywa sztucznego zakres ustalamy po analizie projektu. Skontaktuj się z działem handlowym.

Tak – to standardowy etap procesu wdrożenia: Kick-off → Concept → Prototype → Validation → Optimization. Prototyp jest obowiązkowy przed uruchomieniem produkcji seryjnej, szczególnie przy nowych projektach dla OEM.

Zaczynamy od kick-off: analizy komponentu (geometria, masa, wrażliwość mechaniczna, wymagania ESD, czystości, temperatury transportu). Następnie opracowujemy koncepcję, produkujemy prototyp, przeprowadzamy walidację na linii klienta i optymalizujemy. Projekt jest zawsze dedykowany pod konkretną część – nie dobieramy gotowego pudełka. IGOPAK jako jedyny dostawca w Europie posiada 5 różnych działów produkcji opakowań zwrotnych pod jednym dachem.

Pięć typów, dobieranych do rodzaju komponentu: (1) kształtki piankowe EPS/EPP, (2) pojemniki z tworzywa sztucznego z wkładami, (3) pojemniki stalowe w technologii ICSW, (4) TRIPAK – paleta + obudowa + pokrywa, (5) opakowania tekstylne. Każde rozwiązanie projektowane jest pod specyficzne wymagania klienta i komponentu.

ISO 9001 (zarządzanie jakością), ISO 27001 (bezpieczeństwo informacji), ISO 14001 (zarządzanie środowiskowe), certyfikacja EcoVadis oraz TISAX Level 3 – wymagany przez większość OEM do bezpiecznej wymiany informacji w automotive (standard VDA ISA). Dokumenty dostępne na igopak.pl/certyfikaty.

W nowej hali produkcyjnej pracują zrobotyzowane stanowiska spawalnicze z systemem kontroli jakości spoin opartym na analizie obrazu i algorytmach AI (technologia ICSW, opracowana we współpracy z Politechniką Wrocławską). Każda seria podlega kontroli zgodnej z ISO 9001. Poza tym IGOPAK dysponuje certyfikatami spawalniczymi EN 1090-1:2009+A1:2011 oraz PN-EN ISO 3834-2:2021-09.

Nasze procesy projektowania i produkcji są dostosowane do wymagań jakościowych łańcucha dostaw automotive. Wymagania IATF/VDA omawiamy indywidualnie na etapie kwalifikacji dostawcy. Dział jakości wspiera klienta w całym procesie PPAP / First Article.

W zależności od rodzaju użytego surowca. Tekstylia zwykle 4-6 tygodni, pojemniki stalowe w zależności od złożoności i skomplikowania 8-12 tygodni. Wszystkie projekty zanim zostaną zwolnione do serii wymagją walidacji prototypu i jego uwolnienia. Przy umowach ramowych możliwe utrzymywanie stanów magazynowych u klienta lub VMI.

Tak. Dostarczamy zgodnie z regułami Incoterms.

Obsługujemy klientów w całej Polsce i w Unii Europejskiej. Aktywna sieć klientów obejmuje m.in.: Niemcy, Czechy, Słowację, Węgry, Rumunię, kraje bałtyckie, Belgię, Holandię, Francję oraz Wielką Brytanię, także Maroko i Tunezja w Afryce. Siedziba i produkcja: Świdnica, ul. Bystrzycka 34.

Standardowy proces: wypełnienie kwestionariusza dostawcy, dostarczenie dokumentacji (ISO, TISAX, EcoVadis), opcjonalny audyt zakładu, testy prototypów, zatwierdzenie PPAP / First Article. Nasz dział jakości prowadzi klienta przez każdy etap.

W sprawach pilnych kontakt telefoniczny bezpośrednio do działu handlowego: +48 74 6622400 lub +48 885 699 303. Reagujemy na zgłoszenia awaryjne w ciągu 2 godzin roboczych. E-mail: office@igopak.pl

Tak. Prowadzimy kompleksowy serwis renowacji: naprawę, czyszczenie i recertyfikację opakowań zwrotnych. Renowacja znacząco obniża TCO (całkowity koszt posiadania) floty i wpisuje się w politykę zrównoważonego rozwoju wymaganą przez OEM. Elementy wymienne (wkłady piankowe, tkaniny, zatrzaski) można serwisować niezależnie od nośnej konstrukcji.

Renowacja jest zazwyczaj opłacalna gdy koszt naprawy nie przekracza 40–60% ceny nowego opakowania, a opakowanie ma przed sobą co najmniej kilkanaście cykli. IGOPAK może pomóc oszacować TCO floty uwzględniając koszty zakupu, renowacji i utylizacji.

Tak, materiały używane przez IGOPAK zawierają już procentowy udział materiałów pochodzący z recyklingu i mogą być dalej poddawane procesowi recyklingu. Wszystko zgodnie z dyrektywą unijną o nazwie Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2025/40 w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych. W języku angielskim funkcjonuje pod skrótem PPWR.